近日，由寶鈦集團鎳合金項目組自主設計、研制的鎳基UNSN10276（哈氏合金）寬幅卷帶取得新的技術(shù)突破。他們所試制的規(guī)格為0.6×1000～1219×Cmm、單卷重量超過3.5噸的哈氏合金帶，完成了高精度冷軋及高溫連續(xù)熱處理工藝試驗。經(jīng)過全面檢驗，產(chǎn)品綜合性能符合ASTM B575要求，其夾雜物等級、耐蝕性、冷深沖壓型等達到板式換熱器領(lǐng)域的設計需求。
哈氏合金是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金，被稱為耐蝕材料中的“超級不銹鋼”。該合金主要用于強還原性腐蝕介質(zhì)和強氧化-還原性腐蝕介質(zhì)，以及海水介質(zhì)中使用的裝置、容器和管線等。作為一種典型的高端鎳基合金材料，其寬幅帶材的制備技術(shù)一直是國內(nèi)工業(yè)發(fā)展的一項空白，目前僅少數(shù)發(fā)達國家具備該材料的成熟生產(chǎn)技術(shù)，國內(nèi)換熱等領(lǐng)域所需材料長期依賴進口。鑒于此，根據(jù)國內(nèi)市場急需及寶鈦集團鎳基合金發(fā)展現(xiàn)狀，寶鈦集團確立了該研制項目，旨在通過研究該牌號合金的高純凈度熔煉、熱卷成型、高精度冷軋及高溫連續(xù)熱處理等全流程工藝技術(shù)，填補我國鎳基合金領(lǐng)域的技術(shù)空白，為寶鈦集團鎳基合金的產(chǎn)業(yè)化筑牢基礎。
針對開發(fā)寬幅哈氏合金卷帶材的技術(shù)需求，項目組技術(shù)人員通過理論研究，并結(jié)合實際生產(chǎn)條件，設計出合理的技術(shù)方案，從原材料選用、提升“兩步法”熔煉的精煉技術(shù)著手，確定了大單重、高純凈鑄錠制備的核心工藝；通過系統(tǒng)研究獲得真實熱變形的關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保熱成型工藝的合理性和穩(wěn)定性；針對高精度帶材冷軋及熱處理協(xié)同調(diào)控的機理研究，以寬幅哈氏合金帶材的應力應變特點及連退線的溫度場調(diào)控、金屬組織演變控制和裝備數(shù)智化三個維度進行系統(tǒng)性創(chuàng)新研究，成功實施了超薄超寬鎳基帶材的制備工藝。
后續(xù)，項目組將高質(zhì)量、高標準完成系列鎳基合金（純鎳系、英康乃爾系、英康洛依系、哈氏合金系、鎳銅合金系）寬幅帶材的科研任務及應用推廣，并在此基礎上進一步推進配套工藝及產(chǎn)線的固化，為最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化目標筑牢基礎。